ალუმინის ლაზერული საჭრელი

ლაზერული ჭრა და წყალგამტარი ჭრა: ორი შესანიშნავი ტექნოლოგია შერწყმულია? ან არის თუ არა ისინი საუკეთესო, როდესაც ისინი მარტო არიან? როგორც ყოველთვის, პასუხი დამოკიდებულია იმაზე, თუ რა სამუშაოებია მაღაზიის იატაკზე, რა მასალებს ყველაზე ხშირად ამუშავებენ, ოპერატორების უნარების დონეს, და საბოლოოდ ხელმისაწვდომი აღჭურვილობის ბიუჯეტი.
თითოეული სისტემის მთავარი მომწოდებლების გამოკითხვის მიხედვით, მოკლე პასუხი არის ის, რომ წყლის ჭავლები უფრო ძვირი და უფრო მრავალმხრივია, ვიდრე ლაზერები მასალების თვალსაზრისით, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას. ხელით, ლაზერები გვთავაზობენ შეუდარებელ სიჩქარეს და სიზუსტეს დიდი რაოდენობით თხელი ლითონების წარმოებისას 1 ინჩამდე (25.4 მმ) სისქემდე.
საოპერაციო ხარჯების თვალსაზრისით, წყლის ჭავლური სისტემები მოიხმარენ აბრაზიულ მასალას და საჭიროებენ ტუმბოს მოდიფიკაციას. ბოჭკოვანი ლაზერებს აქვთ უფრო მაღალი საწყისი ხარჯები, მაგრამ უფრო დაბალი საოპერაციო ხარჯები, ვიდრე მათი ძველი CO2 ბიძაშვილი;მათ შეიძლება ასევე მოითხოვონ მეტი ოპერატორის ტრენინგი (თუმცა თანამედროვე საკონტროლო ინტერფეისები ამცირებენ სწავლის მრუდს). ყველაზე ხშირად გამოყენებული წყალგამტარი აბრაზივი არის ბროწეული. იშვიათ შემთხვევებში, როდესაც გამოიყენება უფრო აბრაზიული ნივთიერებები, როგორიცაა ალუმინის ოქსიდი, შერევის მილი და საქშენი უფრო მეტ ცვეთას განიცდის. .გარნიტით წყალგამტარი კომპონენტები შეიძლება გაჭრას 125 საათის განმავლობაში;ალუმინის შემცველობით, ისინი შეიძლება გაგრძელდეს მხოლოდ 30 საათის განმავლობაში.
საბოლოო ჯამში, ეს ორი ტექნოლოგია უნდა განიხილებოდეს, როგორც შემავსებელი, ამბობს დასტინ დიელი, Amada America Inc.-ის ლაზერული განყოფილების პროდუქტის მენეჯერი ბუენა პარკში, კალიფორნია.
”როდესაც მომხმარებელს ორივე ტექნოლოგია აქვს, მათ აქვთ დიდი მოქნილობა ტენდერში,” - განმარტა დიელმა. ”მათ შეუძლიათ განაცხადონ ნებისმიერი ტიპის სამუშაოზე, რადგან მათ აქვთ ეს ორი განსხვავებული, მაგრამ მსგავსი ინსტრუმენტი და შეუძლიათ განაცხადონ წინადადება მთელ პროექტზე.”
მაგალითად, Amada-ს მომხმარებელი ორი სისტემით ასრულებს ლაზერზე დაფარვას. ”მხოლოდ პრესის მუხრუჭის გვერდით არის წყლის ჭავლი, რომელიც ჭრის სითბოს მდგრადი იზოლაცია”, - ამბობს დიელი. ”როდესაც ფურცელი მოხრილი ხდება, ისინი ათავსებენ იზოლაციას, მოხარებენ. ეს კიდევ ერთხელ და გააკეთეთ hemming ან დალუქვა.ეს არის პატარა ასამბლეის ხაზი.”
სხვა შემთხვევებში, განაგრძო დიელმა, მაღაზიებმა განაცხადეს, რომ სურდათ ლაზერული ჭრის სისტემის ყიდვა, მაგრამ არ ეგონათ, რომ ბევრ სამუშაოს ასრულებდნენ ხარჯვის გასამართლებლად. დღეს, ჩვენ მათ ვუყურებთ ლაზერს.ლითონის ფურცლის გამოყენება საათების ნაცვლად წუთებში შეგვიძლია“.
ტიმ ჰოლკომბი, აპლიკაციების სპეციალისტი OMAX Corp. კენტში, ვაშინგტონი, რომელიც მართავს მაღაზიას დაახლოებით 14 ლაზერით და წყალგამტარი, იხსენებს, რომ ნახა სურათი, რომელიც მან წლების წინ ნახა კომპანიაში, რომელიც იყენებდა ლაზერებს, წყალგამტარებს და მავთულის EDM-ს.პოსტერი. პლაკატი ასახავს საუკეთესო მასალებს და სისქეს, რომელსაც შეუძლია თითოეული ტიპის მანქანა გაუმკლავდეს - წყლის ჭავლების სია ჯუჯა დანარჩენებს.
საბოლოო ჯამში, „მე ვხედავ ლაზერებს, რომლებიც ცდილობენ კონკურენციას გაუწიონ წყლის რეაქტიულ სამყაროში და პირიქით, და ისინი არ აპირებენ გაიმარჯვონ თავიანთი სფეროების მიღმა“, განმარტავს ჰოლკომბი. მან ასევე აღნიშნა, რომ მას შემდეგ, რაც waterjet არის ცივი ჭრის სისტემა, „ჩვენ შეგვიძლია ისარგებლეთ მეტი სამედიცინო ან თავდაცვითი აპლიკაციებით, რადგან ჩვენ არ გვაქვს სიცხეზე დაზარალებული ზონა (HAZ) — ჩვენ მიკროჯეტის ტექნოლოგია ვართ.მინიჯეტის საქშენი და მიკროჯეტის ჭრა ”ეს მართლაც აფრინდა ჩვენთვის.”
მიუხედავად იმისა, რომ ლაზერები დომინირებს რბილი შავი ფოლადის ჭრაში, წყალგამტარი ტექნოლოგია „ნამდვილად შვეიცარიული არმიის დანაა ჩარხ-ინსტრუმენტების ინდუსტრიაში“, ამტკიცებს ტიმ ფაბიანი, Flow International Corp.-ის მარკეტინგისა და პროდუქტის მენეჯმენტის ვიცე პრეზიდენტი კენტში, ვაშინგტონი. Shape-ის წევრი. Technology Group.მის კლიენტებს შორისაა Joe Gibbs Racing.
„თუ დაფიქრდებით, რასის მანქანების მწარმოებელს, როგორიცაა Joe Gibbs Racing, ნაკლები წვდომა აქვს ლაზერულ აპარატებზე, რადგან ისინი ხშირად ჭრიან შეზღუდული რაოდენობის ნაწილებს სხვადასხვა მასალისგან, მათ შორის ტიტანისგან, ალუმინისა და ნახშირბადის ბოჭკოებისგან“, - განმარტა ფაბიანმა Road. მოთხოვნილებებიდან, რომლებიც მათ განგვიმარტეს, იყო ის, რომ მანქანა, რომელსაც იყენებდნენ, ძალიან მარტივი უნდა ყოფილიყო დაპროგრამება.ზოგჯერ ოპერატორმა შეიძლება გააკეთოს ნაწილი ¼” [6,35 მმ] ალუმინისგან და დაამონტაჟოს სარბოლო მანქანაზე, მაგრამ შემდეგ გადაწყვიტოს, რომ ნაწილი დამზადებული იყოს ტიტანისგან, უფრო სქელი ნახშირბადის ბოჭკოვანი ფურცლისგან ან უფრო თხელი ალუმინის ფურცლისგან. ”
ტრადიციული CNC დამუშავების ცენტრში, მან განაგრძო, ”ეს ცვლილებები მნიშვნელოვანია”.გადაცემათა კოლოფის შეცვლა მატერიიდან მასალაზე და ნაწილიდან ნაწილზე ნიშნავს საჭრის თავების, ღერძების სიჩქარის, კვების სიჩქარისა და პროგრამების შეცვლას.
„ერთ-ერთი რამ, რაც მათ ნამდვილად გვაიძულებს, გამოგვეყენებინა waterjet, იყო შეგვექმნა მათ მიერ გამოყენებული სხვადასხვა მასალის ბიბლიოთეკა, ასე რომ, ყველაფერი რაც მათ უნდა გაეკეთებინათ იყო მაუსის რამდენიმე დაწკაპუნება და გადაერთოთ ¼“ ალუმინის ½“-ზე [12.7 მმ] ნახშირბადის ბოჭკო, - განაგრძო ფაბიანმა. კიდევ ერთი დაწკაპუნებით, ისინი გადადიან ½” ნახშირბადის ბოჭკოდან 1/8″ [3,18 მმ] ტიტანამდე.”Joe Gibbs Racing „იყენებს უამრავ ეგზოტიკურ შენადნობს და ნივთებს, რომლებსაც ჩვეულებრივ კლიენტები არ იყენებენ.ასე რომ, ჩვენ დიდი დრო დაიხარჯა მათთან მუშაობას ამ მოწინავე მასალებით ბიბლიოთეკების შესაქმნელად.ჩვენს მონაცემთა ბაზაში ასობით მასალის წყალობით, კლიენტებისთვის არის მარტივი პროცესი, დაამატონ საკუთარი უნიკალური მასალები და გააფართოვონ ეს მონაცემთა ბაზა.”
Flow waterjet-ის კიდევ ერთი მაღალი დონის მომხმარებელია ელონ მასკის SpaceX. ჩვენ გვაქვს SpaceX-ში საკმაოდ ბევრი მანქანა სარაკეტო ხომალდების ნაწილების დასამზადებლად, - თქვა ფაბიანმა. კოსმოსური კოსმოსური ძიების სხვა მწარმოებელი, Blue Origin, ასევე იყენებს Flow მანქანას. არაფრისგან 10000-ს არ ვაკეთებ;ისინი აკეთებენ ერთ მათგანს, ხუთს, ოთხს. ”
ტიპიური მაღაზიისთვის, „ყოველთვის როცა სამუშაო გაქვს და გჭირდება 5000 ¼“ ფოლადისგან დამზადებული, ლაზერის დამარცხება რთული იქნება“, - აღნიშნავს ფაბიანი.მაგრამ თუ თქვენ გჭირდებათ ორი ფოლადის ნაწილი, სამი ალუმინის ნაწილი წარმოებული ნაწილები ან ოთხი ნეილონის ნაწილი, თქვენ ალბათ არ განიხილავთ ლაზერის გამოყენებას წყლის ჭავლის ნაცვლად. წყლის ჭავლით შეგიძლიათ დაჭრათ ნებისმიერი მასალა, თხელი ფოლადიდან 6″-მდე. 8 ინჩამდე [15,24-დან 20,32 სმ-მდე] სისქის ლითონი.
ლაზერული და ჩარხების განყოფილებებით, Trumpf-ს აქვს მკაფიო ადგილი ლაზერულ და ჩვეულებრივ CNC-ში.
ვიწრო ფანჯარაში, სადაც წყლის ჭავლი და ლაზერი, სავარაუდოდ, გადაფარავს ერთმანეთს - ლითონის სისქე 25,4 მმ-ზე ოდნავ მეტია - წყლის ჭავლი ინარჩუნებს მკვეთრ კიდეს.
”ძალიან, ძალიან სქელი ლითონებისთვის - 1,5 ინჩი [38,1 მმ] ან მეტი - არა მხოლოდ წყლის ჭავლი მოგცემთ უკეთეს ხარისხს, არამედ ლაზერმა შეიძლება ვერ შეძლოს ლითონის დამუშავება,” - თქვა ბრეტ ტომპსონმა, ლაზერული ტექნოლოგიებისა და გაყიდვების მენეჯერმა. კონსულტაცია. ამის შემდეგ განსხვავება აშკარაა: არამეტალები, სავარაუდოდ, დამუშავებული იქნება წყლის ჭავლით, ხოლო ნებისმიერი ლითონის 1 დიუმიანი სისქის ან თხელისთვის, ლაზერი უაზროა. ლაზერული ჭრა ბევრად უფრო სწრაფია, განსაკუთრებით თხელებში. და/ან უფრო მძიმე მასალები – მაგალითად, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინისთან შედარებით.”
ნაწილის დასრულებისთვის, განსაკუთრებით კიდეების ხარისხისთვის, რადგან მასალა უფრო სქელი ხდება და სითბოს შეყვანა ფაქტორი ხდება, წყლის ჭავლი კვლავ იძენს უპირატესობას.
"ეს შეიძლება იყოს ის, სადაც წყლის ჭავლს შეიძლება ჰქონდეს უპირატესობა", - აღიარა ტომპსონმა. "სისქის და მასალების დიაპაზონი აღემატება ლაზერის დიაპაზონს, რომელსაც აქვს უფრო მცირე სითბური ზონა.მიუხედავად იმისა, რომ პროცესი უფრო ნელია, ვიდრე ლაზერი, წყლის ნაკადი ასევე უზრუნველყოფს სტაბილურად კარგ ხარისხს.თქვენ ასევე, როგორც წესი, მიიღებთ ძალიან კარგ კვადრატს წყლის ჭავლის გამოყენებისას - თუნდაც სისქე ინჩებში და საერთოდ არ არის ნაკაწრები.
ტომპსონმა დაამატა, რომ ავტომატიზაციის უპირატესობა გაფართოებულ საწარმოო ხაზებში ინტეგრაციის თვალსაზრისით არის ლაზერი.
„ლაზერით სრული ინტეგრაცია შესაძლებელია: ჩატვირთეთ მასალა ერთ მხარეს და გამომავალი ჭრისა და ღუნვის ინტეგრირებული სისტემის მეორე მხრიდან და მიიღებთ დასრულებულ ჭრილს და მოხრილ ნაწილს.ამ შემთხვევაში, წყლის ჭავლი შეიძლება მაინც იყოს ცუდი არჩევანი - თუნდაც კარგი მასალების მართვის სისტემით - რადგან ნაწილები გაცილებით ნელა იჭრება და ცხადია, თქვენ უნდა გაუმკლავდეთ წყალს. ”
ტომპსონი ამტკიცებს, რომ ლაზერების მუშაობა და შენარჩუნება ნაკლებად ძვირია, რადგან „გამოყენებული სახარჯო მასალები შედარებით შეზღუდულია, განსაკუთრებით ბოჭკოვანი ლაზერები“.თუმცა, „წყალგამტარების საერთო არაპირდაპირი ღირებულება სავარაუდოდ უფრო დაბალი იქნება მოწყობილობის დაბალი სიმძლავრისა და შედარებითი სიმარტივის გამო.ეს ნამდვილად დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენად კარგად არის შემუშავებული და შენარჩუნებული ეს ორი მოწყობილობა. ”
ის იხსენებს, რომ როდესაც OMAX-ის Holcomb 1990-იან წლებში აწარმოებდა მაღაზიას, „როდესაც მე მქონდა ნაწილი ან გეგმა სამუშაო მაგიდაზე, ჩემი თავდაპირველი აზრი იყო: „შემიძლია ამის გაკეთება ლაზერზე?“ ვიღებთ უფრო და უფრო მეტ პროექტს, რომელიც ეძღვნება წყლის ჭავლებს. ეს არის უფრო სქელი მასალები და გარკვეული ტიპის ნაწილები, ჩვენ ვერ შევდივართ ძალიან მჭიდრო კუთხეში ლაზერის სითბოს დაზიანებული ზონის გამო;ის უბერავს კუთხიდან, ასე რომ, ჩვენ ვიხრებოდით წყლის ჭავლებისკენ – რასაც ჩვეულებრივ აკეთებენ ლაზერები. იგივე ეხება მასალის სისქეს“.
მიუხედავად იმისა, რომ ერთი ფურცლები ლაზერზე უფრო სწრაფია, ოთხ ფენაზე დაწყობილი ფურცლები უფრო სწრაფია წყლის ჭავლზე.
„3″ x 1″ [76,2 x 25,4 მმ] წრეს რომ გავჭრა 1/4″ [6,35 მმ] რბილი ფოლადისგან, ალბათ ლაზერს მირჩევნია მისი სიჩქარისა და სიზუსტის გამო.დასრულება – გვერდითი მოჭრილი კონტური – უფრო მინის მსგავსი იქნება, ძალიან გლუვი.”
მაგრამ იმისთვის, რომ ლაზერმა ამ დონის სიზუსტით იმუშაოს, დასძინა მან: ”თქვენ უნდა იყოთ ექსპერტი სიხშირისა და სიმძლავრის საკითხებში.ჩვენ ძალიან კარგად ვართ ამაში, მაგრამ თქვენ უნდა აკრიფოთ ის ძალიან მჭიდროდ;წყლის ჭავლებით, პირველად, პირველი სცადეთ.ახლა, ყველა ჩვენს მანქანას აქვს ჩაშენებული CAD სისტემა. შემიძლია ნაწილის დაპროექტება პირდაპირ მანქანაზე“.ეს შესანიშნავია პროტოტიპებისთვის, დასძენს ის. ”მე შემიძლია დავაპროგრამო უშუალოდ წყალგამყოფზე, რაც გაადვილებს მასალის სისქის და პარამეტრების შეცვლას.”სამუშაოს პარამეტრები და გადასვლები „შედარებულია;მე ვნახე გადასვლები წყლის ჭავლებისთვის, რომლებიც ძალიან ჰგავს ლაზერებს“.
ახლა, უფრო მცირე სამუშაოებისთვის, პროტოტიპების შესაქმნელად ან საგანმანათლებლო გამოყენებისთვის - თუნდაც ჰობის მაღაზიისთვის ან ავტოფარეხისთვის - OMAX-ის ProtoMAX-ს მოყვება ტუმბო და საყრდენი მაგიდა მარტივი გადასატანად. სამუშაო ნაწილის მასალა ჩაძირულია წყალში მშვიდი ჭრისთვის.
რაც შეეხება მოვლა-პატრონობას, „ჩვეულებრივ, მე შემიძლია ვინმეს ვავარჯიშებ ერთ-ორ დღეში და გავაგზავნო მინდორში ძალიან სწრაფად“, - ამტკიცებს ჰოლკომბი.
OMAX-ის EnduroMAX ტუმბოები შექმნილია წყლის მოხმარების შესამცირებლად და სწრაფი აღდგენის საშუალებას. ახლანდელ ვერსიას აქვს სამი დინამიური დალუქვა.” მე მაინც ვეუბნები ხალხს, რომ ფრთხილად იყვნენ ნებისმიერი ტუმბოს შენარჩუნებაზე და არა მხოლოდ ჩემი.ეს არის მაღალი წნევის ტუმბო, ასე რომ დაუთმეთ დრო და ივარჯიშეთ სათანადოდ“.
„წყლის ჭავლები შესანიშნავი ნაბიჯია დაბინძურებისა და ფაბრიკაციაში, და შესაძლოა თქვენი შემდეგი ნაბიჯი იყოს ლაზერი“, - გვთავაზობს ის.“ ეს საშუალებას აძლევს ხალხს მოჭრას ნაწილები.და პრესის მუხრუჭები საკმაოდ ხელმისაწვდომია, ასე რომ მათ შეუძლიათ მათი მოჭრა და მოხრა.საწარმოო გარემოში, თქვენ შეიძლება მიდრეკილი იყოთ ლაზერის გამოყენებაზე. ”
მიუხედავად იმისა, რომ ბოჭკოვანი ლაზერები სთავაზობენ მოქნილობას არაფოლადის (სპილენძის, სპილენძის, ტიტანის) ჭრისთვის, წყლის ჭავლებს შეუძლიათ გაჭრავენ შუასადებები და პლასტმასები HAZ-ის ნაკლებობის გამო.
ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის სისტემების ამჟამინდელი თაობის ოპერირება „ახლა ძალიან ინტუიციურია და წარმოების ადგილი შეიძლება განისაზღვროს პროგრამით“, - თქვა დიელმა. „ოპერატორი უბრალოდ იტვირთება სამუშაო ნაწილს და ურტყამს დაწყებას.მე ვარ მაღაზიიდან და CO2-ის ეპოქაში ოპტიკა იწყებს დაბერებას და უარესდება, ჭრის ხარისხი იტანჯება და თუ თქვენ შეგიძლიათ ამ პრობლემების დიაგნოსტიკა, თქვენ ითვლებით შესანიშნავ ოპერატორად.დღევანდელი ბოჭკოვანი სისტემები არის ფუნთუშების საჭრელი, მათ არ აქვთ ეს სახარჯო მასალები, ამიტომ მათი ჩართვა ან გამორთვა შესაძლებელია - ნაწილების მოჭრა თუ არა.ამას სჭირდება ცოტა გამოცდილი ოპერატორის მოთხოვნა.როგორც ითქვა, ვფიქრობ, წყლის ჭავლიდან ლაზერზე გადასვლა გლუვი და მარტივი იქნება“.
Diehl-ის შეფასებით, ტიპიური ბოჭკოვანი ლაზერული სისტემა საათში 2-დან 3 დოლარამდე მუშაობს, ხოლო წყლის თვითმფრინავები დაახლოებით 50-დან 75 დოლარამდე საათში, აბრაზიული მოხმარების (მაგ., ბროწეულის) და ტუმბოს დაგეგმილი გაუმჯობესების გათვალისწინებით.
ლაზერული ჭრის სისტემების კილოვატის სიმძლავრე იზრდება, ისინი სულ უფრო და უფრო ხდებიან წყლის ჭავლების ალტერნატივა მასალებში, როგორიცაა ალუმინი.
„წარსულში, თუ სქელი ალუმინი გამოიყენებოდა, წყლის ჭავლს [] უპირატესობა ექნებოდა“, განმარტავს დიჰლი.“ ლაზერს არ აქვს უნარი გაიაროს 1 ინჩი ალუმინის მსგავსი. ლაზერულ სამყაროში, ჩვენ არ გვქონია. ამ სამყაროში ძალიან დიდი ხნის განმავლობაში არ იშლება, მაგრამ ახლა უფრო მაღალი სიმძლავრის ოპტიკურ-ბოჭკოვანი და ლაზერული ტექნოლოგიების მიღწევებით, 1 დიუმიანი ალუმინი აღარ არის პრობლემა.თუ თქვენ გააკეთეთ ხარჯების შედარება, მანქანაში საწყისი ინვესტიციისთვის, წყლის ჭავლები შეიძლება უფრო იაფი იყოს.ლაზერული ჭრის ნაწილები შეიძლება იყოს 10-ჯერ მეტი, მაგრამ თქვენ უნდა იყოთ ამ მაღალი მოცულობის გარემოში, რომ გაზარდოთ ხარჯები.რაც უფრო მეტ შერეულ, დაბალი მოცულობის ნაწილებს აწარმოებთ, შეიძლება არსებობდეს გარკვეული უპირატესობები წყლის გაჟონვისთვის, მაგრამ, რა თქმა უნდა, არა საწარმოო გარემოში.თუ თქვენ ხართ რაიმე ტიპის გარემოში, სადაც გჭირდებათ ასობით ან ათასობით ნაწილის გაშვება, ეს არ არის წყალგამტარი აპლიკაცია.”
ხელმისაწვდომი ლაზერული სიმძლავრის ზრდის ილუსტრაციით, Amada-ს ENSIS ტექნოლოგია გაიზარდა 2 კვტ-დან 12 კვტ-მდე, როდესაც ის 2013 წელს გამოვიდა. მასშტაბის მეორე ბოლოში, Amada-ს VENTIS მანქანა (დანერგილი Fabtech 2019-ზე) იძლევა მასალის დამუშავების უფრო ფართო სპექტრს. სხივით, რომელიც მოძრაობს საქშენის დიამეტრის გასწვრივ.
„ჩვენ შეგვიძლია სხვადასხვა ტექნიკის შესრულება წინ და უკან, ზევით და ქვევით, გვერდით გვერდზე ან რვა ფიგურის გადაადგილებით“, - თქვა დიელმა VENTIS-ზე. „ერთ-ერთი რამ, რაც ჩვენ ვისწავლეთ ENSIS ტექნოლოგიიდან არის ის, რომ ყველა მასალას აქვს ტკბილი. ლაქა - ჭრის გზა მოსწონს.ჩვენ ამას ვაკეთებთ სხვადასხვა ტიპის შაბლონებისა და სხივის ფორმირების გამოყენებით.VENTIS-ით ჩვენ ის მიდის წინ და უკან თითქმის ხერხის მსგავსად;როდესაც თავი მოძრაობს, სხივი მოძრაობს წინ და უკან, ასე რომ თქვენ მიიღებთ ძალიან გლუვ ზოლებს, კიდეების დიდ ხარისხს და ზოგჯერ სიჩქარეს.
OMAX-ის პატარა ProtoMAX წყლის რეაქტიული სისტემის მსგავსად, Amada ამზადებს „ძალიან მცირე ზომის ბოჭკოვან სისტემას“ მცირე სახელოსნოებისთვის ან „R&D პროტოტიპების სემინარებისთვის“, რომლებსაც არ სურთ თავიანთი წარმოების განყოფილებაში შეჭრა, როცა მხოლოდ რამდენიმე პროტოტიპის დამზადება სჭირდებათ. ნაწილი. ”