Filament 3D პრინტერები შესანიშნავია, მაგრამ ისინი, როგორც წესი, შეზღუდულია ზომით. ლაზერული აგლომერაციის პრინტერები უზრუნველყოფენ უზარმაზარ პრინტერს, მაგრამ მათ ასევე აქვთ ფასი $250,000. რა უნდა გავაკეთოთ? OpenSLS-ის წყალობით, შესაძლებელია თქვენი ლაზერის გადაქცევა. საჭრელი მანქანა საკუთარ SLS 3D პრინტერში.
ჩვენ უკვე არაერთხელ შემოვიღეთ OpenSLS, მაგრამ როგორც ჩანს, ის საბოლოოდ გახდა უფრო სრულყოფილი (და გამოსაყენებელი) გადაწყვეტა. ახლახან გამოქვეყნდა კვლევითი სტატია ღია კოდის შერჩევითი ლაზერული აგლომერაციის შესახებ (OpenSLS0 of ნეილონი და ბიოთავსებადი პოლიკაპროლაქტონი (PDF)), რომელშიც დეტალურადაა აღწერილი. დიზაინი და სტრუქტურა.
გუნდმა შექმნა აპარატურა, რომელსაც შეუძლია გადააქციოს ლაზერული საჭრელი საწოლის ზომით 60 სმ x 90 სმ SLS პრინტერად. Beauty? აპარატურის უმეტესობა ლაზერული ჭრისაა, რაც ნიშნავს, რომ თქვენ უკვე შეგიძლიათ ლაზერული საჭრელი გადაიყვანოთ 3D პრინტერად.
დიზაინის ფაილები შეგიძლიათ იხილოთ მათ GitHub-ზე. აპარატურა შეიძლება დაგიჯდეთ დაახლოებით $2000, რაც არის არაქისი კომერციულ ლაზერულ აგლომერირებულ პრინტერთან შედარებით. მათ სტატიებში ბევრი ინფორმაციაა - ჩვენ ვერ დავფარავთ ბევრ ინფორმაციას ერთ სტატიაში. თუ საბოლოოდ ააშენებთ ერთს, გთხოვთ შეგვატყობინოთ!
მე უნდა დავაჭირო ერთ-ერთ ბმულს, რომ გავიგო, რაზეა საუბარი. მე ვეკითხები, რა არის SLS ჯერ? მყარ 3D სტრუქტურაში“.
მე მინდა ვიცოდე შესაძლებელია თუ არა დაბალი დნობის წერტილის ლითონის შენადნობების გამოყენება. მე ვიცი, რომ დიდ კომერციულ SLS საბურღი მოწყობილობებს შეუძლიათ გამოიყენონ ალუმინი ან თუნდაც ფოლადი, მაგრამ ზოგიერთი თეთრი ლითონის დნობის წერტილი უნდა იყოს ლაზერული საჭრელი მანქანების დიაპაზონში.
თუმცა, ლითონი ზოგადად უფრო ამრეკლავი და თბოგამტარია, ვიდრე პლასტმასი, ასე რომ, მიუხედავად იმისა, რომ ვფიქრობ, რომ ის იმუშავებს, შეიძლება უფრო ადვილი იყოს სითბოს უფრო უშუალოდ გამოყენება, მაგალითად, 3D შედუღების რობოტი, რომელიც გასულ წელს hackaday-მა მოახსენა http://hackaday.com/ 2015/06/13/6-axis-robot-arm-3d-prints-a-metal-bridge/
ზოგიერთი სამრეწველო ერთეული იყენებს ლაზერულ აგლომერაციას ამ გზით, ასე რომ ეს შეიძლება გაკეთდეს. ბევრი ფხვნილი ლითონის არეკვლის ინდექსი იმავე დიაპაზონშია, როგორც დაფხვნილი პლასტმასის არეკვლის ინდექსი. გარდა ამისა, არსებობს თუთიის მრავალი შენადნობები გონივრული დეპუტატით. უნდა იყოს ლაზერული ჭრის მანქანების დიაპაზონში. რეალური კითხვა არის, ვფიქრობ, არის თუ არა ეს შენადნობები სასარგებლო საწარმოო მასალები.
სამრეწველო აღჭურვილობის წინა ბოლოს, როგორც წესი, აქვს პოლარიზებული ოპტიკა, რათა შთანთქოს ან გადაიტანოს არეკლილი სხივი ლაზერის წყაროდან. ამჟამად, ეს სიტუაცია არ არსებობს CO2 ლაზერებში. გარდა ამისა, თუ არგონის კარგი შევსება ან ვაკუუმი არ არის დანართი. ლითონების უმეტესობა მხოლოდ იჟანგება (ან დაიწვება). ლითონის დამუშავების სირთულე და ღირებულება სწრაფად იზრდება.
რაც დაწერე მართალია, რის გამოც მე განვიხილე დაკონსერვებული ლითონის ან რაიმე შედუღების შენადნობის გამოყენება, რომელიც შესაძლებელია გონივრულ ტემპერატურაზე.
მე ვეცდები შედუღების შენადნობები. ვფიქრობ, რომ ისინი უზრუნველყოფენ საუკეთესო შედეგებს ლითონის მოწამვლის ყველაზე მცირე შანსით.
აღსანიშნავია OLD_HACK-ის სურათი: ეს არის ლურჯი ლაზერი. შიშველი ლითონისთვის, შთანთქმის სპექტრი უფრო ეფექტური იქნება ვიდრე CO2 ლაზერი. ეს ასევე ნიშნავს, რომ გაცილებით ნაკლები სხივი აისახება უკან ლაზერში და, შესაბამისად, არასტაბილურია.
http://www.laserfocusworld.com/articles/2011/04/laser-marking-how-to-choose-the-best-laser-for-your-marking-application.html
ამ შემთხვევაში ტალღის სიგრძეს მნიშვნელობა არ აქვს. ლითონების შთანთქმის მახასიათებლების ცვლილება ტალღის სიგრძის დიაპაზონში 400 ნმ-დან 10 მმ-მდე საკმარისი არ არის აქ როლის შესასრულებლად. უფრო მნიშვნელოვანი მახასიათებელია არეკვლა ზედაპირის სიბრტყის და ხარისხის გამო. შედარება. არარეგულარული ზედაპირით, ბრტყელ ზედაპირს შეუძლია ასახოს მეტი სინათლე ზედაპირზე.
დიოდური ლაზერები უფრო მგრძნობიარეა უკანა ანარეკლების მიმართ. შესაძლოა მოხდეს სახის ბოლო დაზიანება, ტალღის სიგრძის არასტაბილურობა და სხივის სტრუქტურის ცვლილებები. ფარადეის იზოლაცია შეიძლება გამოყენებულ იქნას ამ პოტენციური პრობლემის შესამსუბუქებლად.
გაზის ლაზერები (როგორიცაა აქ ჩართული CO2 ლაზერები) არ დაზიანდება უკანა ანარეკლებით.ფაქტობრივად, ეს ტექნიკა შეიძლება გამოყენებულ იქნას Q- გადართვის მიზანმიმართულად შესასრულებლად, რათა მიაღწიოთ პულსის პიკის უფრო დიდ სიმძლავრეს.
შესაძლოა გამოვიყენოთ Nd:YAG ლაზერები, იტერბიუმის ბოჭკოვანი ლაზერები ან მსგავსი ლაზერები, რომლებიც ჩვეულებრივ გამოიყენება ლითონების დასაჭრელად CO2 ლაზერების გამოყენების ნაცვლად. ამ შედარებით დაბალ ~ 50W სიმძლავრის დონეზე, CO2 ლაზერის 10უმ ლაზერი კარგად შეიწოვება ორგანული მასალებით ( როგორიცაა პლასტმასი), მაგრამ ეს არანაირ გავლენას არ მოახდენს მეტალზე.
როგორია საწყისი პლასტმასის მასალის ნაწილაკების ზომა? იმედია ის შედარებით დიდია და ჰაერში ვერ გავრცელდება, რადგან თუ პლასტმასის ნაწილაკები ჰაერში მოხვდება და სარკეს, ლინზასა და გამოსასვლელ წყვილს მიეკრობა, მალე ცუდი დღე გექნებათ. .
ამ მდგომარეობის შემსუბუქების მიზნით, ოპტიკა მთლიანად უნდა იყოს იზოლირებული „სამუშაო ზონიდან“, რათა თავიდან აიცილოს პლასტმასის ფხვნილის შეღწევა.
Hi, just to tell you this is good news!!The company I work for, we produce and manufacture powders for SLS PA12, PA11, TPU, and polycaprolactone and waxes for sls.I really think this is the technology of the future!!If you need customized sls materials, please feel free to contact me!marga.bardeci@advanc3dmaterials.com
მე ვფიქრობ, რომ ლაზერული აგლომერაციის სახსრები მაგარი იქნება - არ არის საჭირო ქაღალდი! შეგიძლიათ მასალების მოწოდება?
ისე, მე ვერ მოგაწოდებთ.ეს
ეს შეიძლება იყოს კარგი იდეა ნიდერლანდებისთვის
.მაგრამ მე ვიცი, რომ ზოგმა მოამზადა ადუღებული ქაღალდი, ასევე ადუღებული შაქარი და ნესკვიკი.
ჩვენი ვებსაიტისა და სერვისების გამოყენებით თქვენ ცალსახად ეთანხმებით ჩვენი მუშაობის, ფუნქციონალური და სარეკლამო ქუქიების განთავსებას. შეიტყვეთ მეტი
გამოქვეყნების დრო: დეკ-27-2021