ლითონის დამზადების ინდუსტრიაში მაღალი ლაზერული ჭრის სიმძლავრის ბიზნეს შემთხვევა წლების განმავლობაში განვითარდა. CO2 ლაზერული ჭრის ადრეულ დღეებში, მეტი სიმძლავრე საშუალებას მოგცემთ მოჭრათ უფრო სწრაფად და სქლად. განსაკუთრებით მორგებული მწარმოებლებისთვის, მაღალი სიმძლავრის ლაზერები აფართოებს შენახვის შესაძლებლობებს. , რაც თავის მხრივ ხსნის კარებს ახალი მომხმარებლებისა და ბაზრებისთვის.
შემდეგ 2000-იანი წლების ბოლოს გამოჩნდა ბოჭკოვანი ლაზერები და სრულიად ახალი ბურთის თამაში. თხელი მასალების ჭრით, ბოჭკოვანი ლაზერები შეიძლება ტრიალებდნენ მსგავსი სიმძლავრის ნახშირორჟანგს. ბოჭკოვანი ლაზერებმა ინდუსტრიის ჭრის შესაძლებლობები იმდენად ამაღლდა, რომ ბევრ მაღაზიას უჭირს მხეცის გამოკვება. რა თქმა უნდა, მაღაზიებს შეუძლიათ მასალების დამუშავების ავტომატიზირება, მაგრამ მაშინაც კი, ლაზერებმა, რომლებიც ძალიან სწრაფად ჭრიან, შეიძლება გადალახონ ქვედა დინების პროცესები, განსაკუთრებით მოხრა და შედუღება.
მწარმოებლები არ უნდა იყვნენ ექსპერტები ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიაში, რომ იცოდნენ, რომ თუ მათ შეუძლიათ 6 მმ-იანი ფურცლის მოჭრა 4 კვტ ლაზერით, ისინი უფრო სწრაფად ჭრიან მას 8 კვტ ლაზერული სიმძლავრით. ახლა იფიქრეთ იმაზე, რისი გაკეთება შეუძლიათ 12 კვტ ბოჭკოს. ლაზერული საჭრელი. რაც შეეხება 15 კვტ მანქანას?
დღეს ეს ვარიანტები ხელმისაწვდომია ლითონის მწარმოებლებისთვის, მაგრამ შეცდომა იქნება მხოლოდ სქელი ლითონების ჭრაზე ამ ახალი მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერების საშუალებით. ალბათ პირველი, რასაც მეტალის მწარმოებლები ფიქრობენ, როდესაც საუბრობენ ამ ძლიერ მანქანებზე.
მაღალი სიმძლავრის ბოჭკოვანი ლაზერული ტექნოლოგიის ისტორია ეხება ლაზერული ჭრის პროცესის დროის შემცირებას. სწორედ ამიტომ ვხედავთ, რომ ლითონის მწარმოებლები ყიდულობენ მაღალი სიმძლავრის ლაზერულ საჭრელს ორი ან თუნდაც სამი ძველი ლაზერის შესაცვლელად. მათ შეუძლიათ ლაზერული საწოლიდან ნაწილების ამოღება უფრო სწრაფად და იაფად. ვიდრე აქამდე.
ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელის სიმძლავრის დონის მატებასთან ერთად, საოპერაციო ხარჯები, სავარაუდოდ, გაიზრდება. ზოგადად, სიმძლავრის გაორმაგება ზრდის ლაზერის საოპერაციო ღირებულებას 20%-დან 30%-მდე. სწორედ ამიტომ არის ძალიან მნიშვნელოვანი ბოჭკოვანი ლაზერების მუშაობის მაქსიმალური ეფექტურობა. , რაც ამცირებს ნაწილის ციკლის დროს უფრო მაღალი საოპერაციო ხარჯების კომპენსირებას. ციკლის დროის შემცირებით მწარმოებლებს შეუძლიათ შეამცირონ ცვლადი და ფიქსირებული ხარჯების გავლენა და გააუმჯობესონ მომგებიანობა.
საბედნიეროდ, ბოჭკოვანი ლაზერები ძალიან სწრაფად ჭრიან. უბრალოდ უყურეთ მათ რბოლას ლითონის ფურცელზე. სამწუხაროდ, მწარმოებლების უმეტესობა არ ჭრის ნაწილებს გრძელი, სწორი ხაზებით. ისინი ჭრიან პატარა ხვრელებს და უნიკალურ გეომეტრიას. ამ შემთხვევაში, მწარმოებელს სჭირდება. სწრაფად აჩქარდეს, რათა ისარგებლოს მანქანის ხაზის სიჩქარით.
მაგალითად, 1G მანქანას, რომელიც აჩქარებს წამში 10 მეტრს, შეიძლება ადვილად გადალახოს 2G მანქანა, რომელიც აჩქარებს ორჯერ უფრო სწრაფად. როდესაც Gs გაორმაგდება, მანქანას სჭირდება ნახევარი დრო და ნახევარი მანძილი, რათა მიაღწიოს იმავე დაპროგრამებულ სიჩქარეს. რომელიც მანქანას შეუძლია შეანელოს და აჩქარდეს კუთხეებიდან და მჭიდრო რკალები, ზოგადად, უფრო დიდ გავლენას ახდენს ციკლის დროზე, ვიდრე ლაზერის სიმძლავრე ან მანქანის მაქსიმალური სიჩქარე. აჩქარება კრიტიკულია.
ფურცლის ზომა, აჩქარება და სისქე როდესაც ამ სამ ფაქტორს აერთიანებთ ერთ მანქანაში, თქვენ მიიღებთ მეტ შესაძლებლობებს თქვენი პროცესის მოქნილობისა და ახალი მომხმარებლების შესაძენად დროის გამოყენებით.
„პეგასუს ფოლადს სჯერა, რომ ერთადერთი გზა, რომ დარჩეთ წინ და დააკმაყოფილოთ მომხმარებელთა მოთხოვნილებები, არის არა ოცნება თქვენს სართულზე არსებულ აღჭურვილობაზე, არამედ მოქმედება და ინვესტირება“, - თქვა თანამფლობელმა ალექს რასელმა.რასელმა) თქვა პეგასუს ფოლადი.
„ჩვენი ბოლო შენაძენი იყო Trumpf TruLaser 5040 8 კვტ ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი 4 x 2 მეტრიანი საჭრელი მაგიდით, რაც გვაძლევს Trumpf ლაზერული საჭრელების რაოდენობას 5-მდე. უჟანგავი ფოლადი 40 მმ-მდე, ალუმინი 25 მმ-მდე და სპილენძი და სპილენძი 10 მმ-მდე.”
15 კვტ Bystronic ByStar 8025 ბოჭკოვანი ლაზერი აზოტის კონცენტრატორით „ახლა ჩვენ ჩავდეთ ინვესტიცია 15 კვტ Bystronic ByStar 8025 ბოჭკოვანი ლაზერში მაგიდის ზომებით 8 x 2.5 მეტრი.ეს შეიძლება არ იყოს პირველი 15 კვტ ლაზერი, რომელიც დამონტაჟდება სამხრეთ აფრიკაში, მაგრამ ეს იქნება პირველი ლაზერი ამ ზომის დიაგრამით.
”ერთადერთი მიზეზი, რის გამოც ავირჩიეთ Bystronic მანქანა სხვა Trumpf-ზე, არის ის, რომ Trumpf არ გვთავაზობს იმ ზომის მანქანას, რომელიც ჩვენ გვინდა.”
„მაღალი ლაზერული გამომუშავების პირობებშიც კი, ახალი მანქანა უზრუნველყოფს საიმედო ჭრის პროცესს, რომელიც შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა აპლიკაციებში.ტექნოლოგიური ნახტომი ტრადიციული 3 კვტ-დან 12 კვტ-მდე სისტემებიდან ახალ 15 კვტ-მდე არის მნიშვნელოვანი.
”საშუალოდ, სიმძლავრის გაზრდით, ByStar-ს შეუძლია 50%-ით უფრო სწრაფად მოჭრა აზოტით ჭრისას, ვიდრე 10 კვტ ლაზერული წყარო.ეს ნიშნავს, რომ ლითონის ფურცლების მწარმოებლებს შეუძლიათ ისარგებლონ უფრო მაღალი პროდუქტიულობით დაბალი ერთეულის ღირებულებით. ახალ მანქანას შეუძლია ზუსტად და საიმედოდ დაჭრას ფოლადის, ალუმინის და უჟანგავი ფოლადი 1მმ-დან 30მმ-მდე სისქით, ასევე სპილენძისა და სპილენძის სისქით 20მმ-მდე. ”
„15 კვტ ლაზერის სიმძლავრე ასევე იძლევა გაფართოებულ აპლიკაციებს ფოლადისა და ალუმინის 50 მმ-მდე, რაც უზრუნველყოფს ოპტიმალურ მოქნილობას დიდი სერიებისა და გადაუდებელი მომხმარებლის შეკვეთებისთვის“.
”რეალობა ისაა, რომ სამხრეთ აფრიკაში ლითონის მწარმოებელი კომპანიების დიდი უმრავლესობა, რომლებიც იყენებენ ბოჭკოვანი ლაზერებს, როგორც ჭრის წყაროს, ამუშავებენ ლითონებს 6 მმ ან ნაკლები სისქით.უბრალოდ არ არის ბევრი მაღაზია, რომელსაც სჭირდება ლაზერული ჭრის ძალიან სქელი სპეციალიზებული ლითონები ისეთი ნივთებისთვის, როგორიცაა ბირთვული რეაქტორები.ამ ტიპის აპლიკაციები არ არის ბევრი. ”
„ლაზერული ჭრისას საჭიროა იყოთ განახლებული, წინააღმდეგ შემთხვევაში თამაშს არ გამოტოვებთ.ჩვენ ვიყიდეთ ეს მანქანა ამ მიზეზით, ამასთანავე დავამატეთ სიმძლავრე და პროდუქტიულობა.ტრაბახისთვის არ ვიყიდეთ“.
Press Brake Upgrade “ჩვენი ერთ-ერთი ყველაზე დიდი პრესის მუხრუჭები იატაკზე ახლახანს გარემონტდა და განახლდა ახალი აპარატის სპეციფიკაციებზე უახლესი Delem DA-60Touch CNC კონტროლით.ჩვენ ვცადეთ OEM მწარმოებლის მარშრუტის გავლა, მაგრამ სიმართლე ისაა, რომ ეს რთული და რთული აღმოჩნდა, ამიტომ დავიქირავეთ ადგილობრივი კომპანია, Flexible Electronics Systems.
„ორიგინალი 500 ტონიანი პრეს სამუხრუჭე Cadman კონტროლის სისტემით და Cybelec დრაივებით, რომლებიც აღჭურვილია Delem 66 6-ღერძიანი კონტროლით (ოთხი ახალი ელექტრული სერვო ძრავის ღერძი საზურგეზე და ორი ჰიდრავლიკური სერვო ღერძი მთავარ ცილინდრზე) პროპორციული წნევის რეგულირებით, რომელსაც აკონტროლებს Delem 66.
”500 ტონიანი მანქანა, რომლის მაგიდის სიგანე 6 100 მმ, მთლიანად გადაკეთებულია ახალი კონტროლის გამო.”
Dillinger Dillimax და Dillidur Wear Plates „კიდევ ერთი შედარებით ახალი სერვისი, რომელსაც ჩვენ ვთავაზობთ, არის ულტრა მაღალი სიმტკიცის და აცვიათ გამძლე ფირფიტების და კომპონენტების მიწოდება.ჩვენ შემოგვაქვს აცვიათ ფირფიტები Dillinger Steel-ისგან გერმანიაში.
”მაღალი სიმტკიცის Dillimax და აცვიათ მდგრადი Dillidur ფოლადები დეგაზირებულია ვაკუუმში.ეს მკურნალობა, კომბინირებული კომპლექსურ მეორად (ან „ლაჟე“) მეტალურგიასთან, ამცირებს არასასურველ „მინარევების“ დონეს (მინარევებს), როგორიცაა გოგირდი.მაღალი ხარისხის ფილები, განსაკუთრებით უფრო დიდი სისქის, ასევე საჭიროებს საკმარისად სქელ და ერთგვაროვან საკვებს.დილინჯერს შეუძლია 600 მმ-მდე სისქის ე.წ.
„პეგასუსის ფოლადის აქციები ატარებენ გერმანიიდან იმპორტირებულ ფირფიტებს 8მმ-დან 160მმ-მდე ზომით.
Pegasus Steel არის ერთჯერადი სამ ცვლა, 24 საათიანი, კვირაში 7 დღე ფოლადის გადამამუშავებელი კომპანია, რომელიც სპეციალიზირებულია CNC ლაზერული ჭრის, მაღალი გარჩევადობის პლაზმის ჭრის, CNC ღუნვის, CNC ალი ჭრის, CNC პუნჩის, გილიოტინის ჭრის, და მოძრავი.სერვის ცენტრი, ფორმირება და წარმოება. კომპანია არის ISO 9001 სერტიფიცირებული და აქვს 1 კლასის BB-BEE.
გამოქვეყნების დრო: იან-17-2022