რატომ ავრცელებს დაბალი წნევის მრიცხველის მოწყობილობა ინტეგრირებული დეგაზირების ფუნქციით დაბალი სიმკვრივის PU ელასტომერების უპირატესობებს
გამტარი მასალისგან დამზადებული სამუშაო ნაწილი იჭრება აჩქარებული თერმული პლაზმური ჭავლის გამოყენებით. ეს არის ეფექტური მეთოდი სქელი ლითონის ფირფიტების ჭრისთვის.
მიუხედავად იმისა, თქვენ ქმნით ნამუშევრებს თუ აწარმოებთ მზა პროდუქტებს, პლაზმური ჭრა იძლევა შეუზღუდავ შესაძლებლობებს ალუმინის და უჟანგავი ფოლადის ჭრისთვის. მაგრამ რა დგას ამ შედარებით ახალი ტექნოლოგიის უკან? ჩვენ განვმარტეთ ყველაზე მნიშვნელოვანი საკითხები მოკლე მიმოხილვაში, რომელიც შეიცავს ყველაზე მნიშვნელოვან ფაქტებს პლაზმის შესახებ. საჭრელი მანქანები და პლაზმური საჭრელი.
პლაზმური ჭრა არის გამტარი მასალების ჭრის პროცესი თერმული პლაზმის აჩქარებული ჭავლებით. ტიპიური მასალები, რომლებიც შეიძლება დაიჭრას პლაზმური ჩირაღდნით, არის ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი, სპილენძი, სპილენძი და სხვა გამტარ ლითონები. პლაზმური ჭრა ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში. , ავტომობილების მოვლა და შეკეთება, სამრეწველო მშენებლობა, გადარჩენა და ჯართი. ჭრის მაღალი სიჩქარის, მაღალი სიზუსტისა და დაბალი ღირებულების გამო, პლაზმური ჭრა ფართოდ გამოიყენება, დიდი სამრეწველო CNC პროგრამებიდან მცირე სამოყვარულო კომპანიებამდე და მასალები შემდგომში გამოიყენება შედუღებისთვის. პლაზმური ჭრა-გამტარი გაზი 30000°C-მდე ტემპერატურით პლაზმურ ჭრას განსაკუთრებულს ხდის.
პლაზმური ჭრისა და შედუღების ძირითადი პროცესია ელექტრული არხის შექმნა გადახურებული იონიზებული გაზისთვის (ანუ პლაზმისთვის), პლაზმური საჭრელი მანქანიდან თავად სამუშაო ნაწილის გავლით, რითაც წარმოიქმნება სრული წრე, რომელიც ბრუნდება პლაზმის საჭრელ მანქანაში. მიწის ტერმინალი.ეს მიიღწევა შეკუმშული აირის (ჟანგბადი, ჰაერი, ინერტული აირი და სხვა გაზები, დასაჭრელ მასალაზე დამოკიდებული) აფეთქებით ფოკუსირებული საქშენის მეშვეობით სამუშაო ნაწილზე მაღალი სიჩქარით. გაზში წარმოიქმნება რკალი ელექტროდს შორის ახლოს. გაზის საქშენი და თავად სამუშაო ნაწილი. ეს რკალი იონიზებს გაზის ნაწილს და ქმნის გამტარ პლაზმურ არხს. როდესაც პლაზმური საჭრელი ჩირაღდანის დენი მიედინება პლაზმაში, ის გამოყოფს საკმარის სითბოს სამუშაო ნაწილის დნობისთვის. ამავე დროს, უმეტესობა მაღალსიჩქარიანი პლაზმური და შეკუმშული აირი აფრქვევს ცხელ გამდნარ ლითონს, აშორებს სამუშაო ნაწილს.
პლაზმური ჭრა ეფექტური მეთოდია თხელი და სქელი მასალების ჭრისთვის. ხელის ჩირაღდნები ჩვეულებრივ ჭრიან 38 მმ სისქის ფოლადის ფირფიტებს, ხოლო უფრო მძლავრი კომპიუტერით კონტროლირებადი ჩირაღდნები ჭრიან 150 მმ სისქის ფოლადის ფირფიტებს. ვინაიდან პლაზმური საჭრელი მანქანები აწარმოებენ ძალიან ცხელს და ძალიან ლოკალიზებული "კონუსები" ჭრისთვის, ისინი ძალიან სასარგებლოა მოსახვევი ან დახრილი ფურცლების ჭრისა და შესადუღებლად.
ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანები ძირითადად გამოიყენება თხელი ლითონის დამუშავებისთვის, ქარხნის მოვლაზე, სასოფლო-სამეურნეო მოვლაზე, შედუღების სარემონტო ცენტრებში, ლითონის სერვის ცენტრებში (ჯართი, შედუღება და დემონტაჟი), სამშენებლო პროექტებისთვის (როგორიცაა შენობები და ხიდები), კომერციული გემთმშენებლობა, მისაბმელის წარმოება, მანქანები რემონტი და ნამუშევრები (წარმოება და შედუღება).
მექანიზებული პლაზმური საჭრელი მანქანები, როგორც წესი, გაცილებით დიდია, ვიდრე ხელით პლაზმური საჭრელი მანქანები და გამოიყენება საჭრელ მაგიდებთან ერთად. მექანიზებული პლაზმური საჭრელი მანქანა შეიძლება ინტეგრირებული იყოს შტამპის, ლაზერული ან რობოტიური საჭრელი სისტემებში. მექანიზებული პლაზმური საჭრელი დანადგარის ზომა დამოკიდებულია იმაზე. გამოყენებულია ცხრილი და პორტალი. ამ სისტემების მუშაობა ადვილი არ არის, ამიტომ ინსტალაციამდე გასათვალისწინებელია მათი ყველა კომპონენტი და სისტემის განლაგება.
ამავდროულად, მწარმოებელი ასევე უზრუნველყოფს კომბინირებულ მოწყობილობას, რომელიც შესაფერისია პლაზმური ჭრისა და შედუღებისთვის. სამრეწველო სფეროში, პრაქტიკული წესია: რაც უფრო რთულია პლაზმური ჭრის მოთხოვნები, მით უფრო მაღალია ღირებულება.
პლაზმური ჭრა წარმოიქმნა პლაზმური შედუღების შედეგად 1960-იან წლებში და გადაიქცა ძალიან ეფექტურ პროცესად ლითონის ფურცლისა და ფირფიტების ჭრისთვის 1980-იან წლებში. ტრადიციული "ლითონიდან ლითონზე" ჭრასთან შედარებით, პლაზმური ჭრა არ წარმოქმნის ლითონის ნამსხვრევებს და უზრუნველყოფს ზუსტ ჭრას. ადრეული პლაზმური საჭრელი მანქანები იყო დიდი, ნელი და ძვირი. ამიტომ, ისინი ძირითადად გამოიყენება მასობრივი წარმოების რეჟიმში ჭრის ნიმუშების განმეორებისთვის. სხვა ჩარხების მსგავსად, CNC (კომპიუტერული რიცხვითი კონტროლი) ტექნოლოგია გამოიყენებოდა პლაზმის საჭრელ მანქანებში 1980-იანი წლების ბოლოდან. 1990-იან წლებამდე. CNC ტექნოლოგიის წყალობით, პლაზმის საჭრელმა მანქანამ მოიპოვა მეტი მოქნილობა სხვადასხვა ფორმის ჭრისას, სხვადასხვა ინსტრუქციების სერიის მიხედვით, რომლებიც დაპროგრამებულია აპარატის CNC სისტემაში. თუმცა, CNC პლაზმური საჭრელი მანქანები ჩვეულებრივ შემოიფარგლება ჭრის ნიმუშებითა და ნაწილებით. ბრტყელი ფოლადის ფირფიტები მხოლოდ ორი მოძრაობის ღერძით.
გასული ათი წლის განმავლობაში, სხვადასხვა პლაზმური საჭრელი მანქანების მწარმოებლებმა შეიმუშავეს ახალი მოდელები პატარა საქშენებით და თხელი პლაზმური რკალებით. ეს საშუალებას აძლევს პლაზმის საჭრელ ზღვარს ჰქონდეს ლაზერის მსგავსი სიზუსტე. რამდენიმე მწარმოებელმა გააერთიანა CNC ზუსტი კონტროლი ამ შედუღების იარაღთან, რათა წარმოქმნას. ნაწილები, რომლებიც საჭიროებენ მცირედ ან საერთოდ არ გადამუშავებას, ამარტივებს სხვა პროცესებს, როგორიცაა შედუღება.
ტერმინი "თერმული გამოყოფა" გამოიყენება როგორც ზოგადი ტერმინი სითბოს მოქმედებით მასალების ჭრის ან ფორმირების პროცესისთვის.ჟანგბადის ნაკადის მოჭრის ან არდაჭრის შემთხვევაში, შემდგომი დამუშავებისას არ არის საჭირო შემდგომი დამუშავება. სამი ძირითადი პროცესია ჟანგბადის საწვავი, პლაზმური და ლაზერული ჭრა.
როდესაც ნახშირწყალბადები იჟანგება, ისინი წარმოქმნიან სითბოს. წვის სხვა პროცესების მსგავსად, ჟანგბადის საწვავის ჭრა არ საჭიროებს ძვირადღირებულ აღჭურვილობას, ენერგიის ტრანსპორტირება ადვილია და პროცესების უმეტესობას არც ელექტროენერგია სჭირდება და არც გამაგრილებელი წყალი. ერთი სანთური და ერთი გაზის ბალონი, როგორც წესი, საკმარისია. ჟანგბადის საწვავის ჭრა არის ძირითადი პროცესი მძიმე ფოლადის, უშენადნობ ფოლადისა და დაბალი შენადნობის ფოლადის ჭრისთვის, ასევე გამოიყენება მასალების მოსამზადებლად შემდგომი შედუღებისთვის. მას შემდეგ, რაც ავტოგენური ალი მასალას აალების ტემპერატურამდე მიიყვანს, ჟანგბადის ჭავლი ბრუნდება. ჩართულია და იწვის მასალა. აალების ტემპერატურის მიღწევის სიჩქარე დამოკიდებულია გაზზე. სწორი ჭრის სიჩქარე დამოკიდებულია ჟანგბადის სისუფთავეზე და ჟანგბადის ინექციის სიჩქარეზე. მაღალი სისუფთავის ჟანგბადი, ოპტიმიზირებული საქშენების დიზაინი და სწორი საწვავის გაზი უზრუნველყოფს მაღალი პროდუქტიულობა და მინიმუმამდე დაყვანილი პროცესის საერთო ღირებულება.
პლაზმური ჭრა შემუშავებული იქნა 1950-იან წლებში ლითონების ჭრისთვის, რომლებიც არ იწვება (როგორიცაა უჟანგავი ფოლადი, ალუმინი და სპილენძი). პლაზმური ჭრის დროს საქშენში არსებული გაზი იონიზირებულია და ფოკუსირებულია საქშენის სპეციალური დიზაინით. მხოლოდ ამით. ცხელი პლაზმური ნაკადის საშუალებით შესაძლებელია ისეთი მასალების მოჭრა, როგორიცაა პლასტმასი (გადაცემის რკალი არ არის). ლითონის მასალებისთვის, პლაზმური ჭრა ასევე ანთებს რკალს ელექტროდსა და სამუშაო ნაწილს შორის ენერგიის გადაცემის გაზრდის მიზნით. ძალიან ვიწრო საქშენის გახსნა ფოკუსირებულია რკალსა და პლაზმურ დენზე. გამონადენის ბილიკის დამატებითი კავშირის მიღწევა შესაძლებელია დამხმარე გაზით (დამცავი გაზი). პლაზმის/დამცავი აირის სწორი კომბინაციის არჩევამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს პროცესის საერთო ღირებულება.
ESAB-ის Autorex სისტემა არის პირველი ნაბიჯი პლაზმური ჭრის ავტომატიზაციისთვის. ის ადვილად შეიძლება ინტეგრირდეს არსებულ საწარმოო ხაზებში.(წყარო: ESAB Cutting System)
ლაზერული ჭრა არის უახლესი თერმული ჭრის ტექნოლოგია, რომელიც განვითარებულია პლაზმური ჭრის შემდეგ. ლაზერის სხივი წარმოიქმნება ლაზერული ჭრის სისტემის რეზონანსულ ღრუში. მიუხედავად იმისა, რომ რეზონატორის გაზის მოხმარება ძალიან დაბალია, მისი სისუფთავე და სწორი შემადგენლობა გადამწყვეტია. სპეციალური რეზონატორი გაზის დამცავი მოწყობილობა ცილინდრიდან შედის რეზონანსულ ღრუში და ოპტიმიზაციას უკეთებს ჭრის მუშაობას. ჭრისა და შედუღებისთვის ლაზერის სხივი რეზონატორიდან საჭრელ თავამდე მიემართება სხივის ბილიკის სისტემით. უზრუნველყოფილი უნდა იყოს, რომ სისტემა არ არის გამხსნელებისგან. , ნაწილაკები და ორთქლები.განსაკუთრებით მაღალი ხარისხის სისტემებისთვის (> 4 კვტ), რეკომენდირებულია თხევადი აზოტი. ლაზერული ჭრის დროს ჟანგბადი ან აზოტი შეიძლება გამოყენებულ იქნას როგორც საჭრელი აირი. ჟანგბადი გამოიყენება არალეგირებული ფოლადისთვის და დაბალი შენადნობის ფოლადისთვის, თუმცა პროცესი არის ჟანგბადის ჭრის მსგავსია. აქ ჟანგბადის სისუფთავე ასევე მნიშვნელოვან როლს ასრულებს. აზოტი გამოიყენება უჟანგავი ფოლადის, ალუმინის და ნიკელის შენადნობებში სუფთა კიდეების მისაღწევად და სუბსტრატის ძირითადი თვისებების შესანარჩუნებლად.
წყალი გამოიყენება როგორც გამაგრილებელი მრავალი სამრეწველო პროცესში, რაც პროცესს მაღალ ტემპერატურას მოაქვს. იგივე ეხება წყლის ინექციას პლაზმის ჭრის დროს. წყალი შეჰყავთ პლაზმური საჭრელი მანქანის პლაზმურ რკალში ჭავლით. აზოტის პლაზმად გამოყენებისას. გაზი, ჩვეულებრივ წარმოიქმნება პლაზმური რკალი, რაც ხდება პლაზმური საჭრელი მანქანების უმეტესობის შემთხვევაში. პლაზმურ რკალში წყლის შეყვანის შემდეგ, ეს გამოიწვევს სიმაღლის შემცირებას. ამ კონკრეტულ პროცესში, ტემპერატურა მნიშვნელოვნად გაიზარდა 30,000°C-მდე და ზემოთ. თუ ზემოაღნიშნული პროცესის უპირატესობები შევადარებთ ტრადიციულ პლაზმას, ჩანს, რომ ჭრის ხარისხი და ჭრის მართკუთხაობა მნიშვნელოვნად გაუმჯობესებულია და შესადუღებელი მასალები იდეალურად არის მომზადებული. პლაზმის დროს ჭრის ხარისხის გაუმჯობესების გარდა. ასევე შეიძლება შეინიშნოს ჭრის, ჭრის სიჩქარის მატება, ორმაგი გამრუდების დაქვეითება და საქშენების ეროზიის დაქვეითება.
მორევის გაზი ხშირად გამოიყენება პლაზმის ჭრის ინდუსტრიაში, რათა მიაღწიოს პლაზმური სვეტის უკეთეს შეკავებას და უფრო სტაბილური კისრის რკალი. როგორც შემავალი აირის მორევების რიცხვი იზრდება, ცენტრიდანული ძალა გადააქვს მაქსიმალური წნევის წერტილს დაწნევის კამერის კიდეზე და მოძრაობს. მინიმალური წნევის წერტილი ლილვთან მიახლოებული. განსხვავება მაქსიმალურ და მინიმალურ წნევას შორის იზრდება მორევების რაოდენობასთან ერთად. დიდი წნევის სხვაობა რადიალური მიმართულებით ავიწროებს რკალს და იწვევს მაღალი დენის სიმკვრივეს და ომურ გათბობას ლილვის მახლობლად.
ეს იწვევს კათოდის მახლობლად გაცილებით მაღალ ტემპერატურას. უნდა აღინიშნოს, რომ არსებობს ორი მიზეზი, რის გამოც გრეხილი აირი აჩქარებს კათოდის კოროზიას: წნევის მატება ზეწოლის ქვეშ მყოფ კამერაში და დინების რეჟიმის შეცვლა კათოდის მახლობლად. ჩაითვალოს, რომ კუთხური იმპულსის კონსერვაციის მიხედვით, მაღალი მორევის მქონე აირი გაზრდის მორევის სიჩქარის კომპონენტს ჭრის წერტილში. ვარაუდობენ, რომ ეს გამოიწვევს ჭრის მარცხენა და მარჯვენა კიდეების კუთხეს. განსხვავებული.
მოგვაწოდეთ გამოხმაურება ამ სტატიის შესახებ. რომელი საკითხებია ჯერ კიდევ პასუხგაუცემელი და რა გაინტერესებთ? თქვენი აზრი დაგვეხმარება გავხდეთ უკეთესი!
პორტალი არის Vogel Communications Group-ის ბრენდი. ჩვენი პროდუქციისა და მომსახურების სრული ასორტიმენტი შეგიძლიათ ნახოთ www.vogel.com-ზე
დომაპრამეტი;მეთიუ ჯეიმს უილკინსონი;6K;ჰიპერთერმია;კელბერგი;Issa ჭრის სისტემა;ლინდე;გაჯეტები/ბერლინის ტექნოლოგიური უნივერსიტეტი;საზოგადოებრივი ფართი;ჰემლერი;Seco Tools Lamiela;როდოსი;შუნკი;VDW;კუმსა;მოსბერგი;ობის ოსტატი;LMT ინსტრუმენტები;Business Wire;CRP ტექნოლოგია;სიგმა ლაბორატორია;kk-PR;Whitehouse ჩარხები;ქირონი;კადრები წამში;CG ტექნოლოგია;ექვსკუთხედები;გახსნილი გონება;Canon Group;ჰარსკო;ინგერსოლ ევროპა;ჰასკი;ETG;OPS Ingersoll;კანტურა;Ზე;რუსი;WZL/RWTH აახენი;Voss Machinery Technology Company;Kistler Group;რომულო პასოსი;ნალ;ჰაიფენგი;საავიაციო ტექნოლოგია;მარკა;ASK Chemicals;ეკოლოგიურად სუფთა;Oerlikon Neumag;ანტოლინის ჯგუფი;კოვესტრო;ცერეზანა;გადაბეჭდვა
გამოქვეყნების დრო: იან-05-2022