უჟანგავი ფოლადის ლაზერული საჭრელი მანქანა

მოქნილი წარმოების სისტემები სამუშაოზე, მასალის კოშკებით, რომლებიც დაკავშირებულია ერთ ან მეტ ლაზერთან ან სხვა საჭრელ მანქანასთან, წარმოადგენს მასალების დამუშავების ავტომატიზაციის სიმფონიას. მასალა მიედინება კოშკის ყუთიდან ლაზერული საჭრელი საწოლამდე. ჭრა იწყება მაშინ, როდესაც წინადან მოჭრილი ფურცელი სამუშაო გამოჩნდება.
ორმაგი ჩანგალი აწევს და შლის მოჭრილი ნაწილების ფურცლებს და გადააქვს მათ ავტომატური დახარისხებისთვის. უახლესი ტექნოლოგიის პირობებში, მობილური ავტომატიზაცია - ავტომატური მართვადი მანქანები (AGVs) ან ავტონომიური მობილური რობოტები (AMR) - იღებენ ნაწილებს და გადაადგილდებიან. მოსახვევებში.
გადადით ქარხნის სხვა ნაწილში და ვერ დაინახავთ ავტომატიზაციის სინქრონიზებულ სიმფონიას. სამაგიეროდ, ნახავთ მუშების ეკიპაჟს, რომელიც ებრძვის აუცილებელ ბოროტებას, რომელსაც მეტალის მწარმოებლები ძალიან კარგად იცნობენ: ლითონის ფურცლების ნარჩენები.
ბრედლი მაკბეინი უცხო არ არის ამ გამოცანაში. როგორც MBA Engineering Systems-ის მმართველი დირექტორი, მაკბეინი არის გაერთიანებული სამეფოს წარმომადგენელი Remmert-ისთვის (და სხვა მანქანების ბრენდებისთვის), გერმანული კომპანია, რომელიც აწარმოებს ფურცლის საჭრელ ავტომატიზაციას მანქანური ბრენდის აგნოსტიკურ აღჭურვილობას. (Remmert ყიდის. პირდაპირ შეერთებულ შტატებში) მრავალკოშკიანი სისტემა შეიძლება ემსახურებოდეს მრავალ ლაზერულ საჭრელს, პუნჩ პრესას ან თუნდაც პლაზმურ საჭრელებს. ბრტყელი თეფშების კოშკები შეიძლება გაერთიანდეს Remmert-ის მილის მომუშავე ფიჭურ კოშკებთან, რათა უზრუნველყოს მილი-მილის ლაზერები.
იმავდროულად, მაკბეინი მუშაობდა დიდ ბრიტანეთში მწარმოებლებთან ნარჩენების განკარგვის მიზნით. ხანდახან მან შეიძლება დაინახოს ოპერაცია, რომელიც ყურადღებით აწყობს ნარჩენებს, ინახავს მათ ვერტიკალურად მარტივი წვდომისთვის. ეს ძალიან შერეული ოპერაციები მიზნად ისახავს მიიღონ ის, რაც მათ შეუძლიათ იმ მასალისგან, რაც მათ აქვთ. ეს არ არის ცუდი სტრატეგია მასალების მაღალი ფასებისა და გაურკვეველი მიწოდების ჯაჭვების სამყაროში. დანარჩენზე თვალყურის დევნება ბუდეების პროგრამულ უზრუნველყოფაში და ლაზერული ოპერატორის უნარი, „ჩაერთოს“ გარკვეული ნაწილები ლაზერული საჭრელის კონტროლზე, დანარჩენზე ჭრის დაპროგრამება. არ არის დამღლელი პროცესი.
ამის თქმით, ოპერატორს ჯერ კიდევ სჭირდება ფიზიკურად დამუშავება დარჩენილი ფურცლების. გამოიყენეთ შემავსებლის ნაწილები ბუდეების შესავსებად და მასალის მაღალი მოსავლიანობის მისაღწევად. რა თქმა უნდა, ეს შექმნის მიმდინარე სამუშაოს (WIP), რომელიც იდეალური არ არის. ზოგიერთ ოპერაციაში არ არის გამორიცხული, რომ დამატებითი WIP იყოს საჭირო. ამისათვის მიზეზი, ბევრი ჭრის ოპერაცია უბრალოდ აგზავნის ნარჩენებს ჯართის გროვაში და მხოლოდ იდეალურზე ნაკლებ მასალას ეხება.
”ნარჩენები ან შანსები და ბოლოები ხშირად ფუჭდება,” - თქვა მან. ”ზოგიერთ შემთხვევაში, თუ ჭრის შემდეგ დიდი ნარჩენები გაქვთ, მას ხელით არჩევენ და დებენ თაროზე შემდგომი გამოყენებისთვის.”
„დღევანდელ სამყაროში ამას არც ეკოლოგიური და არც ეკონომიკური აზრი აქვს“, - თქვა სტეფან რემერტმა, Remmert-ის მფლობელმა და მმართველმა დირექტორმა სექტემბრის გამოცემაში.
თუმცა, ეს ასე არ არის აუცილებელი. მაკბეინმა აღწერა Remmert's LaserFLEX ავტომატიზაციის პლატფორმის უახლესი ვერსია, რომელიც იყენებს ნარჩენების დამუშავების ავტომატიზებულ ტექნოლოგიას. ნაწილის გადმოტვირთვის შემდეგ, დარჩენილი ნაწილი არ იყრება, არამედ უბრუნდება შენახვის სისტემის კარტრიჯს. .
როგორც მაკბეინი განმარტავს, საიმედო მუშაობის შესანარჩუნებლად ნარჩენ სისტემას შეუძლია გაუმკლავდეს 20 x 20 ინჩის ზომის კვადრატებსა და ოთხკუთხედებს. მასზე უფრო მცირეა და არ შეუძლია ნარჩენების დაბრუნება სათავსოში. ასევე ვერ უმკლავდება ნარჩენებს. ძაღლები ან სხვა არარეგულარული ფორმები, არც მას შეუძლია მანიპულირება ცარიელი ჩონჩხის ფხვიერი ბადის სეგმენტებით.
Remmert სისტემის ცენტრალური კონტროლის სისტემა ხელმძღვანელობს დარჩენილი ფურცლის მენეჯმენტსა და ლოჯისტიკას. საწყობის მართვის ინტეგრირებული სისტემა მართავს მთლიან ინვენტარს, ჭარბი მასალების ჩათვლით.
„ბევრ ლაზერს ახლა აქვს დესტრუქციული ჭრისა და მასალის ჭრის თანმიმდევრობა“, - თქვა მაკბეინმა.» ეს საკმაოდ გავრცელებული თვისებაა [ლაზერული საჭრელი] მწარმოებლების უმეტესობისთვის.
ბუდე იჭრება ლაზერით, შემდეგ კეთდება ჩონჩხის განადგურების თანმიმდევრობა ნარჩენებისგან გამოსულ ნაწილზე ისე, რომ დარჩენილი ნაწილი იყოს კვადრატი ან მართკუთხედი. შემდეგ ფურცლები გადააქვთ ნაწილების დახარისხებაზე. ნაწილების ამოღება, დაწყობა და დარჩენილი ნაწილი. დაბრუნდა დანიშნულ შესანახ ყუთში.
სისტემის კასეტებს შეიძლება მიენიჭოთ სხვადასხვა როლი ოპერაციის საჭიროებების მიხედვით. ზოგიერთი ლენტი შეიძლება მიეძღვნას დაუჭრელი მარაგის გადასატანად, სხვები შეიძლება დადგეს ნარჩენების გადასატანად და სხვები შეიძლება იმოქმედონ როგორც ბუფერები, რომლებიც განკუთვნილია ნარჩენების შესანახად, სანამ შემდეგი სამუშაო, რომელიც მოითხოვს, მოდის.
თუ ამჟამინდელი მოთხოვნა მოითხოვს ქაღალდს დიდი რაოდენობით ნარჩენებით, ამ ოპერაციას შეუძლია გამოყოს მეტი უჯრა ბუფერად. ამ მოქმედებას შეუძლია შეამციროს ბუფერული ყუთების რაოდენობა, თუ სამუშაო მიქსი შეიცვლება ნარჩენების ნაკლებ ბუდეებზე. ალტერნატიულად, ნარჩენი შეიძლება ინახებოდეს ნედლეულის თავზე. სისტემა შექმნილია იმისთვის, რომ შეინახოს ზედმეტი გვერდი თითო უჯრაზე, მიუხედავად იმისა, ეს უჯრა არის მითითებული ბუფერად თუ ინახავს ზედმეტ გვერდს მთელი ფურცლის თავზე.
„ოპერატორმა უნდა აირჩიოს, შეინახოს [ნარჩენი] ნედლეულის თავზე თუ სხვა კასეტაში“, განმარტავს მაკბეინი.“ თუმცა, თუ ნარჩენი არ არის საჭირო შემდეგი მასალის გამოძახებისთვის, სისტემა მას აშორებს წვდომა ფურცლის სრულ მარაგზე… ყოველ ჯერზე, როცა ნარჩენი ბრუნდება [შენახვაში], სისტემა განაახლებს ფურცლის ზომას და მდებარეობას, ასე რომ, პროგრამისტს შეუძლია შეამოწმოს ინვენტარი შემდეგი სამუშაოსთვის.”
სწორი პროგრამირებისა და მასალების შენახვის სტრატეგიით, სისტემას შეუძლია დაამატოს ავტომატიზაციის მოქნილობა ნარჩენი მასალების მენეჯმენტში. განვიხილოთ მაღალი პროდუქტის მიქსის ოპერაცია, რომელსაც აქვს განყოფილება დიდი მოცულობის წარმოებისთვის და ცალკე განყოფილება დაბალი მოცულობისა და პროტოტიპებისთვის.
ეს დაბალი მოცულობის არე კვლავ ეყრდნობა ხელით, მაგრამ ორგანიზებულ ჯართის მენეჯმენტს, თაროებს, რომლებიც ინახავს ქაღალდს ვერტიკალურად, უნიკალური იდენტიფიკატორებით და თითოეული ჯართის შტრიხკოდებითაც კი. დარჩენილი ბუდეების დაპროგრამება შესაძლებელია წინასწარ, ან (თუ კონტროლი საშუალებას იძლევა) ნაწილები შეიძლება პირდაპირ ჩართოთ მანქანის კონტროლი, ოპერატორის გამოყენებით გადაათრიეთ და ჩამოაგდეთ სენსორული ინტერფეისი.
წარმოების სფეროში, მოქნილი ავტომატიზაცია აჩვენებს თავის სრულ პოტენციალს. პროგრამისტები გამოყოფენ ბუფერულ ყუთებს და არეგულირებენ ყუთების გამოყენებას სამუშაო ნაზავის საფუძველზე. აჭრიან ქაღალდს მართკუთხა ან კვადრატული ნარჩენების შესანარჩუნებლად, რომლებიც შემდეგ ავტომატურად ინახება შემდგომი სამუშაოებისთვის. ვინაიდან ნარჩენი მასალის დამუშავება ხდება ავტომატურად. პროგრამისტებს შეუძლიათ თავისუფლად განათავსონ ბუდე მასალის მაქსიმალური გამოყენების გათვალისწინებით, შევსების ნაწილების წარმოების საჭიროების გარეშე. თითქმის ყველა ნაწილი იგზავნება პირდაპირ შემდეგ პროცესზე, იქნება ეს პრეს brake, პრეს brake, დასაკეცი მანქანა, შედუღების სადგური თუ სადმე სხვაგან.
ოპერაციის ავტომატიზებული ნაწილი არ გამოიყენებს მასალების ბევრ დამმუშავებელს, მაგრამ ის რამდენიმე მუშაკი, რომელსაც ის ჰყავს, უფრო მეტია, ვიდრე უბრალოდ ღილაკების დამჭერები. ისინი ისწავლიან ახალ მიკრო-ტეგირების სტრატეგიებს, შესაძლოა დააკავშირონ მცირე ნაწილების ჯგუფები, რათა ნაწილების ამომრჩეველებმა შეძლონ. ამოარჩიონ ისინი ერთდროულად. პროგრამისტებმა უნდა მართონ კეფის სიგანე და შეასრულონ სტრატეგიული ჩონჩხის განადგურების თანმიმდევრობა მჭიდრო კუთხეებში ისე, რომ ნაწილების ამოღების ავტომატიზაცია შეუფერხებლად იმუშაოს. მათ ასევე იციან ფილების გაწმენდისა და ზოგადი მოვლის მნიშვნელობა. ბოლო რაც მათ სურდათ იყო ავტომატიზაცია შეჩერდა, რადგან ფურცლის ფურცელი უნებურად შედუღებული იყო წიდის გროვაზე ქვემოდან დაკბილულ ფილებს.
როდესაც ყველა თამაშობს თავის როლს, იწყება მატერიალური მოძრაობის სიმფონია, თანმიმდევრულად. მწარმოებლის ავტომატური ჭრის განყოფილება ხდება ნაწილების ნაკადის საიმედო წყარო, რომელიც ყოველთვის აწარმოებს სასურველ პროდუქტს საჭირო დროს, მასალის მაქსიმალური მოსავლიანობისთვის, თუნდაც მაღალი პროდუქტის მიქსის პირობებში.
ოპერაციების უმეტესობას ჯერ არ მიუღწევია ავტომატიზაციის ამ დონეს. მიუხედავად ამისა, ნარჩენი მარაგის მენეჯმენტში ინოვაციებმა შეიძლება დააახლოოს ლითონის ფურცლის ჭრა ამ იდეალთან.
ტიმ ჰესტონი, The FABRICATOR-ის უფროსი რედაქტორი, აშუქებს ლითონის დამზადების ინდუსტრიას 1998 წლიდან, კარიერა დაიწყო American Welding Society's Welding Magazine-თან. ის შეუერთდა The FABRICATOR-ის პერსონალს 2007 წლის ოქტომბერში.
FABRICATOR არის ჩრდილოეთ ამერიკის წამყვანი ლითონის ფორმირებისა და დამზადების ინდუსტრიის ჟურნალი. ჟურნალი გთავაზობთ სიახლეებს, ტექნიკურ სტატიებს და შემთხვევის ისტორიებს, რაც მწარმოებლებს საშუალებას აძლევს გააკეთონ თავიანთი სამუშაო უფრო ეფექტურად. FABRICATOR ემსახურება ინდუსტრიას 1970 წლიდან.
ახლა სრული წვდომით The FABRICATOR-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
The Tube & Pipe Journal-ის ციფრული გამოცემა ახლა სრულად არის ხელმისაწვდომი, რაც უზრუნველყოფს მარტივ წვდომას ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.
ისიამოვნეთ სრული წვდომით STAMPING Journal-ის ციფრულ გამოცემაზე, რომელიც გთავაზობთ უახლეს ტექნოლოგიურ მიღწევებს, საუკეთესო პრაქტიკას და ინდუსტრიის სიახლეებს ლითონის ჭედურობის ბაზრისთვის.
ისარგებლეთ სრული წვდომით The Additive Report-ის ციფრულ გამოცემაზე, რათა გაიგოთ, თუ როგორ შეიძლება გამოყენებულ იქნას დანამატების წარმოება საოპერაციო ეფექტურობის გასაუმჯობესებლად და მოგების გაზრდისთვის.
ახლა სრული წვდომით The Fabricator en Español-ის ციფრულ გამოცემაზე, მარტივი წვდომა ინდუსტრიის ძვირფას რესურსებზე.